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Invité

tuto carbone

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Invité
fabriquer un moule
Voila un descriptif chronologique de la façon dont il faut s'y prendre pour fabriquer des moule en fibre

1- MATERIEL

1.1. Pour réaliser le moule (de droite à gauche sur la photo) :



- résine polyester
- durcisseur (vendu avec la résine)
- pinceau + diluant pour le nettoyage du pinceau (et des doigts !!)
- mat de verre (qualité 300g/m2): c'est une multitude de fibres qui sont enchevêtrée entre elles. On peut également prendre du tissu de verre, mais c'est + cher.
- cire de démoulage: hyper important. Sans elle, c'est même pas la peine de commencer...
- du gel-coat de moulage, vendu avec son durcisseur (n'est pas présent sur la photo).
- une paire de gants de chirurgien (latex) pour protéger ses mains de la résine qui colle sacrement.
ON TROUVE TOUT CHEZ M. BRICOLAGE (PAR EXEMPLE)

1.2. Pour réaliser les pièces en carbone (de gauche à droite sur la photo) :



- résine époxy ou polyester avec son durcisseur. Préférez la polyester, elle sent + fort mais est moins nocive que l'époxy et en + elle est moins chère...
- tissu de carbone (la "densité" utilisée ici est du 200g/m2. En l'achetant, on voit bien les tresses et donc le "motif". Il en existe plusieurs et il faut choisir celui qu'on préfère et qui se travaille le mieux).
- du gel-coat transparent et son durcisseur (n'est pas présent sur la photo): important: si vous prenez de la résine polyester, utilisez aussi du gel-coat polyester et inversement si c'est de l'époxy.
- on garde le pinceau, le diluant et les gants latex

2. ENSUITE, ON ATTAQUE LE MOULAGE

On prend la pièce d'origine avec laquelle on va tirer un moule. On découpe ce qu'il faut de mat de verre de façon à pouvoir recouvrir toute la pièce (en prévoir pour 2 couches minimum. Plus il y aura de couches, plus le moule sera rigide et solide, mais 2 suffisent déjà). On enduit bien la pièce d'origine de cire de démoulage (il vaut mieux exagérer).
On prépare ensuite le gel-coat et on l'applique sur la pièce précédemment cirée. On laisse sécher (voir mode d'emploi sur la boîte du gel-coat).



Une fois sec comme il se doit, préparer le mélange résine/durcisseur pour le mat de verre. On prend le pinceau et on étale de la résine sur la pièce. Ensuite on pose le mat de verre dessus et là on imbibe bien de résine en chassant l'air avec le pinceau et en appuyant bien dans les recoins. On recommence la même opération pour la 2eme couche, etc. Le mat de verre et la résine doivent dépasser un peu partout de la pièce d'origine pour être sûr que le moule englobe toute cette pièce.




On laisse sécher le tout correctement (au chaud ça va plus vite, le mieux étant de laisser sécher une nuit entière) et on peut démouler au petit matin ! Il faut y aller doucement pour ne pas tout casser. C'est parfois difficile à "décoller" et il faut tirer fort dessus, en faisant levier au fur et à mesure que ça se décolle (c'est à ce moment qu'on sait si on a mis la cire de démoulage correctement ).
On a alors 2 pièces: l'originale et le moule




A partir de là, on peut laisser la pièce d'origine de coté, elle ne sert plus à rien (excepté à repérer les trous de fixation, etc.)

3. DECOUPE ET FINITION DU MOULE :

Comme le mat de verre et la résine dépassent de tous les côtés, il faut ajuster la forme sur celle de l'originale. Il faut donc découper tout ce qui est en trop. Pour cela, le mieux est d'utiliser des outils du genre "Dremel" et une ponceuse à main avec un papier de gros grain.
Une fois que la forme du moule est identique à la pièce d'origine, on s'attaque à la surface intérieure. C'EST UNE DES ETAPES LES PLUS IMPORTANTES. La surface intérieure va donner à la pièce finale son aspect extérieur. Donc s'il y a des soufflures, des bulles d'air ou tout autre défaut, il ne faut pas hésiter à bien poncer et même mastiquer un peu (mastic de carrossier) afin d'avoir une surface la plus lisse possible. On peut même finir avec un apprêt de finition utilisé dans la peinture automobile, quitte à en mettre 2 ou 3 couches (qu'on ponce légèrement) pour lisser le tout.
L'apprêt n'est pas indispensable: si le gel-coat a été mis correctement ça ressort nickel du 1er coup et pas besoin de reprendre l'intérieur.



Là, le moule est fini
C'est en général l'étape la plus longue dans le processus de fabrication des pièces en fibre

NB: plus le moule sera brillant à l'intérieur, plus la pièce en fibre qui va en être extraite sera brillante sans rien faire. Ce qui veut dire qu'on peut donc aussi vernir l'intérieur du moule pour lui donner un brillant, qui va se répercuter sur la pièce finale.
FABRICATION DE LA PIECE EN CARBONE

On calcule, comme pour le mat de verre, la quantité de tissu de carbone qu'il faut. Mais contrairement au mat où on pouvait disposer des bouts un à côté des autres, là il faut un morceau complet (enfin il vaut mieux), parce que sinon on va voir chaque raccord une fois le démoulage effectué ce qui n'est pas forcément du plus bel effet. IL FAUT TOUJOURS GARDER A L'ESPRIT QUE LA PREMIERE COUCHE QU'ON POSE AU FOND DU MOULE SERA LA COUCHE (ET LA SEULE) QU'ON VERRA A LA FIN .
On peut donc choisir l'orientation des fibres par rapport à la pièce finale.
On prend donc le moule impeccablement fini et on le badigeonne de cire de démoulage (toujours en exagérant, on peut en mettre dedans et même dehors puisque la résine va de nouveau couler à côté).


Une fois sec, on prépare le mélange résine/durcisseur pour le tissu de carbone et on fait exactement de la même manière que lorsqu'on posait le mat de verre. Il faut bien chasser les bulles et bien aller dans les recoins. C'est un peu plus difficile car le tissu de carbone se travaille moins bien (est plus rigide). On déborde un peu à l'extérieur du moule

puis quand sa parait correct l'on rentre la pièces d'origine dans le moule (elle va servir de contre moule mai au préalable enduire la pièces d'origine de cire de démoulage)





ici l'on ne le voir pas en photo mai avant les pince a linge j'avait mis en appuis dans le moule des poire (environ 20 kilos) pour chasser un maximum d'aire et pour plaquer au mieux le contre moule sur le moule.



on laisse sécher le tout (à nouveau une nuit).
Le lendemain matin, ça devient presque la routine...on démoule en tirant un peu de tous les côtés histoire de décoller le tout au fur et à mesure. Une fois la pièce en carbone "brut de fonderie" en main, il faut à nouveau la "tailler" pour qu'elle retrouve la bonne forme.
La pièce ainsi obtenue n'est jamais nickel et reste un peu mat






C'est le moment de la tester et de voir si elle s'adapte sur la moto. Ca va rarement tip-top du 1er coup. Les trous des différentes fixations doivent être percés à ce moment et il ne faut pas hésiter à reprendre les contours à la ponceuse (papier gros grain) afin de l'ajuster. La "Dremel" est à éviter pour les contours de finition, car elle enlève souvent trop vite de la matière.
Enfin, comme la pièce est mat et qu'elle a généralement été poncée, il faut y appliquer un vernis par dessus (utilisé en peinture auto) pour lui donner une nouvelle jeunesse.

bon c'est pas la même pieces mais voilà une pièce fini est verni




Voilà pour ma technique.
J'espère que ça pourra servir à tous ceux qui veulent se lancer dans l'aventure "carbone". Je vous conseille de commencer par des pièces simples pour ensuite monter en difficulté si vous devenez accroc.

recouvrir une pièce en carbone


bon la méthode donc dans l'ordre de réalisation
donc la voilà la mal lisser est apprêter



ensuite il faut la peindre en noir mat pour ne pas voir de blanc en dessous le carbone enfin entre les maille du carbone .
Avant de poser le carbone le mieux et de poncer la pièces au 60 ou minimum 80 pour bien donner une accroche a la résine



est la voilà recouverte donc l'on passe un coup de résine l'on attend 5 mn pour qu’elle colle bien et on applique le tissu magique(carbone) puis l'on repasse une bonne tartine de résine par dessus est l'on laisse sécher



est voilà ébavuré est posé mai loin d’être fini



donc l'on réponse léger pour enlever les défauts et l'on repasse une couche de résine enfin une bonne tartine puis l'on recouvre avec de la toile d’arrachage elle sert a supprimer les aspérité et donne une surface quasi nickel juste un ponçage et voilà bon place au photos



ensuit on laisse sécher enfin pas sec sec mais au moins que sa ne colle presque plus au toucher, et là , on arrache la toile, au passage lorsque l'on applique la toile d’arrachage( bon n’aller pas acheter de la toile d’arrachage sa coûte trop cher vous aller chez un marchand de tissu et vous acheter de la doublure sa fera pareille et sa coûte 5 fois moins cher) il ne faut pas qu’elle fasse de plie sinon sa fera une big boss la ou il y aura le pli donc sa sera super chiant a poncer.





voilà la chose poncer au 1200 a l'eau et mouiller pour voir les défauts.



si la pièce parait nickel il n'y a plus qua vernir et la voilà fini.

teinter le carbone

bon pour teinter le carbone cela reste très simple vous allez chercher de l'ancre de la couleur de votre choix en grosse quantité (pas 1 litre non plus) vous calculer le quantité de carbone dons vous aurez besoin vous le découpez.
Une fois découper vous l’étalez et la avec un chiffon vous le tremper dans l'encre puis vous tamponnez le carbone .(sur le coup l'on ne verra rien de changer)
Et la l'on laisse sécher 10 mn ,puis l'on procède selon la manière pour faire soit une pièce full carbone ou juste recouverte l'on pose la face tamponner du coter qui sera vu et l'on résine normalement .
l'encre va ressortir doucement pour coloré juste les carré se qui donnera encore plus d’effet.


#jap#

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merci a toi pour se faq qui nous sera certainement bien utile vraiment sympa

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Super merci !

J espere que ca va en aider plus d un

Je risque bien d essayer

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je crois qu on sait en commander sur le net

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merci meme si ca parait pas si évident que ca,faudra essayer de se lancer

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Merci pour le tuto j'en prend note et je vous reviens là dessus bientot on va travailler là-dessus moi et un de mes pots ! reste à nous trouver un bon fournisseur de carbonne qui a différent fini !

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bein Freddy xtremedesign il la fait et sa donne a fond

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